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公司新聞

超聲波廠家介紹影響超聲波焊接原因

影響超聲波焊接原因:

1、超聲波對接結構
這是到目前為止,我們用到最多,也是最簡單的焊面結構,如下圖所示。圖中L是焊接橫截面寬度。
2、超聲波U形結構
U形結構多用于焊件的自鎖結構連接,并且可以防止內、外焊縫處產生溢出現象。
3、超聲波階梯結構
階梯結構多用于化妝品容器的焊接,對容器的外觀有很好的效果。在此結構中,能量導引器必須在容器的偏內側一邊。
4、剪切焊面結構
當由塑料部件組成的容器需要達到較好的密封效果時,宜采用此種焊接設計。采用剪切連接的設計,首先是熔化小的和最初接觸的區域來完成焊接,然后當零件嵌入 到一起時,繼續沿著其垂直壁,用受控的接觸面來融化。這樣就可獲得強勁結構或很好的密封效果,因為界面的熔化區域不會讓周圍的空氣進來。   
1、階梯尖式:適合水密性及防止外凸或龜裂之方法,接觸面的角度= 45°,x=w/2,d=0.3~0.8mm為佳。
2、峰谷尖式:適合水密性且高強度熔接,d=0.3~0.6mm 內側接觸面之高度 h 依形狀大小而。
3、有變化,但 h 約在1~2mm左右。  
4、斜 切 式 :適合水密性及大型產品之熔接,接觸面角度 =45°, x=w/2,d=0.3~0.8mm為佳。   
塑料件的加工條件對超聲焊接的影響,塑料件經過注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會形成對超聲焊接產生一定影響的因素。 
四、塑料件外形和尺寸  
五、焊接面與焊頭之間距離   
六、焊頭的設計 
七、焊頭的振幅        
八、校模的準確性           
九、焊接壓力、時間參數的選擇 

粵公網安備 44190002001413號

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